Estándar certificado por
Geomembrana Plástica
Longitud: 50-150 m según pedido
Grosor: 0,2 mm-3,0 mm
Color: Negro, blanco. Se pueden personalizar productos según las necesidades del cliente.
Palabras clave: Geomembrana, Geomembrana de HDPE, Revestimiento para estanques, Membrana impermeable, Geomembrana de 0,5 mm, Geomembrana de 1,0 mm, Revestimiento de geomembrana, Revestimiento de HDPE, Revestimiento para vertederos, Revestimiento de geomembrana, Revestimiento para estanques de camarones, Geomembrana para estanques de relaves
Clasificación:
Palabras clave:
Geomembrana lisa HDPE
DETALLES DEL PRODUCTO
¿Qué es la Geomembrana Plástica?
Los revestimientos de HDPE HX® funcionan como barreras impermeables en tuberías, vertederos y tanques de almacenamiento, aprovechando la resistencia química, la estabilidad UV y la resistencia mecánica del HDPE. Su instalación sin costuras mediante soldadura por termofusión previene fugas y ofrece una protección económica y ecológica contra la corrosión y el agrietamiento por tensión ambiental.
¿Qué tipos de geomembrana plástica existen?
Revestimiento liso de geomembrana de HDPE
Revestimiento texturizado de una sola cara (mate)
Revestimiento texturizado de doble cara (mate)
Revestimiento texturizado de una sola cara (punto de columna)
Revestimiento texturizado de doble cara (punto de columna)
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Especificación:
Negro, blanco, verde, azul, etc., o según sus necesidades.
Ancho: 1-8 m
Longitud: 50-150 m a medida
Grosor: 0,2 mm-3,0 mm
Color: Negro, blanco, azul. Ofrecemos productos personalizados según las necesidades del cliente.
Palabras clave: Geomembrana, Geomembrana de HDPE, Revestimiento para estanques, Membrana impermeable, Geomembrana de 0,5 mm, Geomembrana de 1,0 mm, Revestimiento de geomembrana, Revestimiento de HDPE, Revestimiento para vertederos, Revestimiento de geomembrana, Revestimiento para estanques de camarones, Geomembrana para estanques de relaves
![]() |
![]() |
¿Cuáles son las aplicaciones de la Geomembrana Plástica?
Las geomembranas de HDPE HX® son materiales versátiles con diversas aplicaciones en diversos campos, especialmente donde la contención de líquidos o residuos es esencial. Estas son algunas de las aplicaciones más comunes:
Vertederos: Las geomembranas de HDPE se utilizan a menudo como revestimientos en vertederos para evitar que el lixiviado, un líquido que contiene sustancias nocivas para el medio ambiente, contamine las aguas subterráneas.
Estanques y lagunas: Se utilizan como revestimientos en estanques decorativos, estanques de peces, lagunas y lagos artificiales para evitar filtraciones de agua al suelo.
Depósitos y tanques: También se utilizan para revestir depósitos, tanques y otras instalaciones de almacenamiento que contienen agua, otros líquidos o incluso gases.
Canales: Las geomembranas de HDPE se utilizan a menudo para revestir canales, zanjas u otras vías fluviales para prevenir la erosión y la pérdida de agua.
Minería: En la industria minera, se utilizan para revestir estanques de relaves y pilas de lixiviación en pilas para evitar la contaminación del entorno circundante. Agricultura: En la agricultura, se pueden utilizar en acequias, estanques agrícolas o incluso para revestir lagunas de estiércol.
Construcción: Se pueden utilizar como barrera de humedad bajo losas de hormigón o en el interior de muros de sótanos para evitar la entrada de humedad.
Remediación ambiental: Se utilizan en proyectos de remediación ambiental para contener materiales contaminados o evitar que los contaminantes se propaguen a zonas adyacentes.
Industria del petróleo y el gas: Se pueden utilizar como contención secundaria alrededor de tanques de almacenamiento de combustible para evitar que posibles fugas contaminen el entorno circundante.
Acuicultura: En la acuicultura, las geomembranas de HDPE se utilizan para revestir estanques de peces o camarones con el fin de mantener la calidad del agua y prevenir enfermedades.
Estos son solo algunos ejemplos, y el uso de las geomembranas de HDPE puede variar considerablemente según los requisitos específicos del proyecto.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |

Rendimiento del producto de la geomembrana plástica HX®
Resistencia química: La geomembrana plástica HX® destaca por su excelente resistencia a una amplia variedad de productos químicos, lo que la hace ideal para entornos industriales exigentes, como la gestión de residuos y la minería.
Resistencia a la intemperie: Esta geomembrana muestra una alta resiliencia ante condiciones climáticas variables. Su excelente estabilidad a los rayos UV y su flexibilidad a bajas temperaturas garantizan que la membrana mantenga su integridad y rendimiento, independientemente de las condiciones climáticas adversas.
Impermeabilidad: Con una impermeabilidad superior, la geomembrana plástica HX® actúa como una barrera robusta contra líquidos y gases. Su impermeabilidad previene filtraciones y fugas, garantizando un rendimiento óptimo en aplicaciones de contención.
Eficiencia de instalación: A pesar de su alta resistencia y durabilidad, la geomembrana plástica HX® es ligera, lo que facilita y optimiza su instalación. No requiere herramientas especializadas ni mano de obra intensiva, lo que aumenta su comodidad.
Longevidad y mantenimiento: La alta durabilidad de la geomembrana garantiza una solución de contención duradera. Su superficie lisa y su resistencia a la degradación ambiental reducen los requisitos de mantenimiento, lo que proporciona una excelente rentabilidad de la inversión a lo largo de su vida útil. Versatilidad: La geomembrana plástica de HDPE HX® está disponible en varios espesores para satisfacer una amplia gama de requisitos de proyecto. Ya sea para la gestión de residuos, el almacenamiento de agua o la contención industrial, ofrece un rendimiento consistente y confiable.
En resumen, la geomembrana plástica de HDPE HX® ofrece un rendimiento excepcional en todos los parámetros esenciales. Ofrece una solución versátil, eficiente y confiable para diversas necesidades de contención.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Properties | Test Method | Test Value | Testing Frequency (minimum) |
||||||
| 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | |||
| Thickness - (min. ave.) - mm | D5199 | nom. | per roll | ||||||
| • owest individual of 10 values - % | - 10 | ||||||||
| Formulated Density (min. ave.) - g/cc | D 1505/D 792 | 0.950 | 90,000 kg | ||||||
| Tensile Properties(1) (min. ave.) | D 6693 | / | 9,000 kg | ||||||
| • yield strength - kN/m • break strength - kN/m • yield elongation - % • break elongation - % |
Type IV | 11 20 12 700 |
15 27 12 700 |
18 33 12 700 |
22 40 12 700 |
29 53 12 700 |
37 67 12 700 |
44 80 12 700 |
|
| Tear Resistance (min. ave.) - N | D 1004 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | 20,000 kg |
| Puncture Resistance (min. ave.) - N | D4833 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | 20,000 kg |
| Stress Crack Resistance (2) - hr. | D 5397 (App.) | 500 | per GRI GM- 10 | ||||||
| Carbon Black Content (range) - % | D 4218⑶ | 2.0 -3.0 | 9,000 kg | ||||||
| Carbon Black Dispersion | D 5596 | note (4) | 20,000 kg | ||||||
| Oxidative Induction Time (OIT) (5) (min. ave.) | / | 90,000 kg | |||||||
| (a) Standard OIT - min. | D3895 | 100 | |||||||
| (b) High Pressure OIT - min. | D5885 | 400 | |||||||
| Oven Aging at 85°C (5) (6) | D5721 | / | per each formulation | ||||||
| (a)Standard OIT (min. ave.) - % retained after 90 | D3895 | 55 | |||||||
| (b) High Pressure OIT (min. ave.) - % retained after 90 days | D5885 | 80 | |||||||
| UV Resistance (7) | D 7238 | / | per each formulation | ||||||
| (a) Standard OIT (min. ave.) | D 3895 | N. R.(8) | |||||||
| (b) High Pressure OIT (min. ave.) - % retained after 1600 hrs (9) | D5885 | 50 | |||||||
| (1) Machine direction (MD) and cross machine direction (XMD) average values should be on the basis of 5 test specimens each direction Yield elongation is calculated using a gage length of 33 mm Break elongation is calculated using a gage length of 50 mm (2) The yield stress used to calculate the applied load for the SP-NCTL test should be the manufacturer ’s mean value via MQC testing. (3) Other methods such as D 1603 (tube furnace) or D 6370 (TGA) are acceptable if an appropriate correlation to D 4218 (muffle furnace) can be established. (4) Carbon black dispersion (only near spherical agglomerates) for 10 different views:9 in Categories 1 or 2 and 1 in Category 3 (5) The manufacturer has the option to select either one of the OIT methods listed to evaluate the antioxidant content in the geomembrane. (6) It is also recommended to evaluate samples at 30 and 60 days to compare with the 90 day response. (7) The condition of the test should be 20 hr. UV cycle at 75 °C followed by 4 hr. condensation at 60 °C. (8) Not recommended since the high temperature of the Std-OIT test produces an unrealistic result for some of the antioxidants in the UV exposed samples. (9) UV resistance is based on percent retained value regardless of the original HP-OIT value. |
|||||||||

CASOS DE PROYECTOS
Apr 25,2024
Apr 25,2024
Apr 25,2024
Apr 25,2024
Apr 25,2024
Apr 25,2024
Apr 25,2024
Apr 25,2024
Preguntas frecuentes
¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
¿Podría enviar la muestra antes de la confirmación del pedido?
¿Cuánto dura su tiempo de entrega?
¿Se puede producir el producto según los requisitos de los clientes?
Escuche y entregue soluciones de confianza.
DESCARGAS













