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Geomembrana impermeable
Clasificación:
Palabras clave:
Geomembrana de textura HDPE
DETALLES DEL PRODUCTO
¿Qué es la geomembrana texturizada?
La geomembrana Texturizada HX® es un tipo de geomembrana que tiene una superficie rugosa o texturizada. Esta textura ayuda a evitar que la geomembrana se deslice o se deslice y también ayuda a aumentar la fricción entre la geomembrana y la superficie subyacente. Esto hace que la geomembrana texturizada sea una buena opción para aplicaciones donde existe riesgo de deslizamiento, como revestimientos de vertederos y presas.
La geomembrana texturizada está hecha de los mismos materiales que la geomembrana lisa. Sin embargo, la superficie texturizada se crea mediante un proceso llamado estampado. El estampado es un proceso que utiliza un molde para crear un patrón en relieve en la superficie de la geomembrana.
La textura de la geomembrana texturizada puede variar según el tipo de molde que se utilice. Algunas geomembranas texturizadas tienen una textura suave y de guijarros, mientras que otras tienen una textura estriada más pronunciada. El tipo de textura mejor para una aplicación particular dependerá de los requisitos específicos del proyecto.
¿Cuáles son las especificaciones de la geomembrana texturizada?
Negro, blanco, verde, azul, etc. o según su.
Ancho: 1-8m
Longitud: 50-150 m según lo personalizado
Espesor: 0,2 mm-3,0 mm
Color: Se pueden admitir productos personalizados en negro, blanco y azul según las necesidades del cliente.
Tipos: geomembrana texturizada de una cara, geomembrana texturizada de doble cara, geomembrana con punta de pilar.
Hay tres tipos principales de geomembrana texturizada:
Geomembrana monotextura: Este tipo de geomembrana presenta un único tipo de textura en toda la superficie. La textura puede ser lisa, granulada o estriada, según la aplicación específica.
Aplicaciones: Revestimientos de vertederos, presas, control de erosión.
Geomembrana de doble textura: Este tipo de geomembrana presenta dos tipos diferentes de texturas en la superficie. Las dos texturas suelen estar dispuestas en forma de tablero de ajedrez. Este tipo de geomembrana se utiliza a menudo en aplicaciones donde es necesario aumentar la fricción y reducir la adherencia.
Aplicaciones: Barreras de tráfico, estanques de acuicultura.
Geomembrana de punta de pilar: Generalmente no seleccionada.
A continuación se muestra una tabla que resume las diferencias clave entre geomembranas de textura simple y de doble textura:
El tipo de geomembrana texturizada que sea mejor para una aplicación particular dependerá de los requisitos específicos del proyecto. Por ejemplo, la geomembrana de textura simple se usa a menudo en revestimientos de vertederos y presas porque proporciona mayor fricción y menor adherencia. La geomembrana de doble textura se utiliza a menudo en barreras de tráfico y estanques de acuicultura porque proporciona una mayor fricción y una menor adherencia.
Aquí hay algunos factores adicionales a considerar al elegir una geomembrana texturizada:
Espesor: El espesor de la geomembrana afectará su resistencia y durabilidad. Las geomembranas más gruesas son más resistentes a pinchazos y desgarros, pero también son más caras.
Material: El material del que está hecha la geomembrana afectará sus propiedades. Las geomembranas de HDPE son más resistentes a los productos químicos y a la radiación UV que las geomembranas de PVC.
Precio: La geomembrana texturizada es más cara que la geomembrana lisa. Sin embargo, el costo adicional a menudo se justifica por el rendimiento mejorado de la geomembrana texturizada.
Al considerar cuidadosamente todos estos factores, podrá elegir la geomembrana texturizada adecuada para su proyecto.
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¿Cuáles son las aplicaciones de la geomembrana texturizada?
Revestimientos de vertederos: la geomembrana texturizada se utiliza a menudo como revestimiento de vertederos. La superficie texturizada ayuda a evitar fugas en el vertedero y también ayuda a reducir la adhesión de materiales, como tierra y escombros.
Presas y diques: la geomembrana texturizada también se utiliza en presas y diques. La superficie texturizada ayuda a aumentar la fricción entre la geomembrana y la superficie subyacente, lo que ayuda a evitar que la presa o el dique se resbale o se deslice.
Control de la erosión: Se puede utilizar geomembrana texturizada para controlar la erosión. La superficie texturizada ayuda a evitar que la tierra se erosione y también ayuda a reducir la adhesión de materiales, como tierra y escombros.
Membranas para tejados: la geomembrana texturizada se puede utilizar como membrana para tejados. La superficie texturizada ayuda a evitar que el agua se acumule en el techo y también ayuda a reducir la adherencia de materiales, como suciedad y escombros.
Estanques de acuicultura: la geomembrana texturizada se puede utilizar en estanques de acuicultura. La superficie texturizada ayuda a evitar que los peces se escapen y también ayuda a reducir la adhesión de materiales, como algas y sedimentos.
Barreras de tráfico: la geomembrana texturizada se puede utilizar como barrera de tráfico. La superficie texturizada ayuda a evitar que los vehículos resbalen o se deslicen y también ayuda a reducir la adherencia de materiales, como suciedad y escombros.
Estas son sólo algunas de las aplicaciones más comunes de la geomembrana texturizada. La geomembrana texturizada es un producto versátil que también se puede utilizar en una variedad de otras aplicaciones.
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A continuación se presentan algunos beneficios adicionales del uso de geomembrana texturizada:
Mayor fricción: la superficie texturizada HX® de la geomembrana texturizada ayuda a aumentar la fricción entre la geomembrana y la superficie subyacente. Esto hace que sea menos probable que la geomembrana se deslice o se deslice, lo cual es importante en aplicaciones donde existe riesgo de erosión o inundación.
Adhesión reducida: La superficie texturizada HX® de la geomembrana texturizada también ayuda a reducir la adhesión de materiales, como suciedad y escombros. Esto facilita la limpieza y el mantenimiento de la geomembrana y también ayuda a prolongar la vida útil de la geomembrana.
Drenaje mejorado: La superficie texturizada HX® de la geomembrana texturizada puede ayudar a mejorar el drenaje. Esto es importante en aplicaciones donde la escorrentía de agua es una preocupación, como revestimientos de vertederos y presas.
Durabilidad mejorada: La superficie texturizada HX® de la geomembrana texturizada puede ayudar a mejorar la durabilidad de la geomembrana. Esto es importante en aplicaciones donde la geomembrana estará expuesta a ambientes hostiles, como radiación UV y productos químicos.
Si está buscando una geomembrana que sea resistente al deslizamiento, al deslizamiento y a la adherencia, entonces la geomembrana texturizada es una excelente opción. Es un producto versátil y duradero que se puede utilizar en una variedad de aplicaciones.
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| Propiedades | Método de prueba | Valor de prueba | Frecuencia de prueba (mínimo) |
||||||
| 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | |||
| Espesor (min. promedio) - mm •individuo más bajo para 8 de 10 valores - % •individuo más bajo para cualquiera de los 10 valores - % |
D 5994 | nom.-5% - 10 - 15 |
nom.-5% - 10 - 15 |
nom.-5% - 10 - 15 |
nom.-5% - 10 - 15 |
nom.-5% - 10 - 15 |
nom.-5% - 10 - 15 |
nom.-5% - 10 - 15 |
por rollo |
| Asperidad Altura mils (min. promedio) - mm | D 7466 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | cada segundo rollo (1) |
| Densidad formulada (promedio mínimo) - g/cc | D 1505/D 792 | 0.95-0.97 | 0.95-0.97 | 0.95-0.97 | 0.95-0.97 | 0.95-0.97 | 0.95-0.97 | 0.95-0.97 | 90,000 kg |
| Propiedades de tracción (promedio mínimo) (2) • límite elástico - kN/m • resistencia a la rotura - kN/m • alargamiento elástico - % • alargamiento de rotura - % |
D 6693 Type IV |
11 8 12 100 |
15 10 12 100 |
18 13 12 100 |
22 16 12 100 |
29 21 12 100 |
37 26 12 100 |
44 32 12 100 |
9,000 kg |
| Resistencia al desgarro (min. ave) - N | D 1004 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | 20,000 kg |
| Resistencia a la perforación (min. promedio) - N | D 4833 | 200 | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | 20,000 kg |
| Resistencia al agrietamiento por tensión - h. (3) | D 5397 (App ) |
500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | per GRI GM10 |
| Contenido de negro de humo (rango) - % | D 4218 (4) | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 9,000 kg |
| Dispersión de negro de carbón | D 5596 | note (5) | 20,000 kg | ||||||
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT) (promedio mínimo) (6) (a) OIT estándar: mín. - o - (b) ITO de alta presión: mín. |
D 8117 D 5885 |
100 400 |
100 400 |
100 400 |
100 400 |
100 400 |
100 400 |
100 400 |
90,000 kg |
| Crianza en horno a 85°C (6) (7) (a) OIT estándar (promedio mínimo): % retenido después de 90 días - o - (b) ITO de alta presión (min ave) - % retenido después de 90 días |
D 5721 D 8117 D 5885 |
55 80 |
55 80 |
55 80 |
55 80 |
55 80 |
55 80 |
55 80 |
por cada formulación |
| Resistencia a los rayos UV (8) (a) OIT estándar (promedio mínimo) - o - (b) OIT de alta presión (promedio mínimo): % retenido después de 1600 h (10) |
D 7238 D 8117 D 5885 |
N.R.(9) | por cada formulación | ||||||
| 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
| (1) Alterne el lado de medición para la hoja texturizada de doble cara (2) Los valores promedio en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal a la máquina (XMD) deben basarse en 5 muestras de prueba en cada dirección. El alargamiento elástico se calcula utilizando una longitud calibrada de 33 mm. El alargamiento de rotura se calcula utilizando una longitud calibrada de 50 mm. (3) La prueba SP-NCTL no es apropiada para probar geomembranas con superficies texturizadas o rugosas irregulares. La prueba debe realizarse en bordes lisos de rollos texturizados o en láminas lisas fabricadas con la misma formulación que se utiliza para los materiales en láminas texturizadas. El límite elástico utilizado para calcular la carga aplicada para la prueba SP-NCTL debe ser el valor medio del fabricante mediante la prueba MQC. (4) Otros métodos como el D 1603 (horno tubular) o el D 6370 (TGA) son aceptables si se puede establecer una correlación adecuada con el D 4218 (horno de mufla). (5) Dispersión de negro de carbón (solo cerca de aglomerados esféricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las Categorías 1 o 2 y 1 en la Categoría 3. (6) El fabricante tiene la opción de seleccionar cualquiera de los métodos OIT enumerados para evaluar el contenido de antioxidantes en la geomembrana. (7) También se recomienda evaluar muestras a los 30 y 60 días para compararlas con la respuesta a los 90 días. (8) La condición de la prueba debe ser de 20 horas. Ciclo UV a 75oC seguido de 4 h. Condensación a 60°C. (9) No recomendado ya que la alta temperatura de la prueba Std-OIT produce un resultado poco realista para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a los rayos UV. (10) La resistencia a los rayos UV se basa en el valor porcentual retenido independientemente del valor HP-OIT original. |
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CASOS DE PROYECTOS
Apr 25,2024
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