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Geomembrana azul personalizada
Clasificación:
Palabras clave:
Geomembrana lisa HDPE
DETALLES DEL PRODUCTO
¿Qué es la geomembrana de HDPE?
La geomembrana lisa de HDPE HX® es un revestimiento de baja permeabilidad hecho de materia prima de polietileno de alta calidad, que agrega negro de humo, un componente antioxidante, antienvejecimiento y resistente a los rayos UV que presenta una excelente resistencia química, una excelente capacidad de agrietamiento por tensión, una permeabilidad más baja y una excelente resistencia a los rayos UV.
El revestimiento de geomembrana HX® HDPE es la geomembrana más utilizada. Es un tipo de material geosintético elaborado a partir de polietileno de alta densidad (HDPE), que es un tipo de termoplástico elaborado a partir del petróleo. Como material de barrera impermeable sintético, se usa comúnmente en una variedad de aplicaciones de ingeniería geotécnica, hidráulica y de protección ambiental.
¿Cuáles son los tipos de geomembrana de HDPE?
Revestimiento liso de geomembrana de HDPE
Revestimiento de geomembrana de HDPE texturizado de un solo lado - Mate
Revestimiento de geomembrana de HDPE texturizado de doble cara -Mate
Revestimiento de geomembrana de HDPE texturizado de un solo lado -Column Dot
Revestimiento de geomembrana de HDPE texturizado de doble cara -Column Dot
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Especificación:
Negro, blanco, verde, azul, etc. o según su.
Ancho: 1-8m
Longitud: 50-150 m según lo personalizado
Espesor: 0,2 mm-3,0 mm
Color: Se pueden admitir productos personalizados en negro, blanco y azul según las necesidades del cliente.
Palabra clave: Geomembrana, Geomembrana de HDPE, Revestimiento de estanque, Membrana impermeable, Geomembrana de 0,5 mm, Geomembrana de 1,0 mm, Revestimiento de geomembrana, Revestimiento de HDPE, Revestimiento de vertedero, Revestimiento de geomembrana, Revestimiento de estanque de camarones, Geomembrana de estanque de relaves.
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¿Cuáles son las aplicaciones de la geomembrana de HDPE?
Las geomembranas HX® HDPE son materiales versátiles que tienen una variedad de aplicaciones en varios campos, particularmente donde la contención de líquidos o desechos es esencial. Estas son algunas de las aplicaciones más comunes:
Vertederos: las geomembranas de HDPE se utilizan a menudo como revestimiento en vertederos para evitar que los lixiviados, un líquido que contiene sustancias nocivas para el medio ambiente, contaminen las aguas subterráneas.
Estanques y Lagunas: Se utilizan como revestimientos en estanques decorativos, estanques de peces, lagunas y lagos artificiales para evitar fugas de agua al suelo.
Depósitos y tanques: también se utilizan para revestir depósitos, tanques y otras instalaciones de almacenamiento que contienen agua, otros líquidos o incluso gases.
Canales: las geomembranas de HDPE se utilizan a menudo para revestir canales, zanjas u otras vías fluviales para evitar la erosión y la pérdida de agua.
Minería: En la industria minera, se utilizan para revestir estanques de relaves y plataformas de lixiviación en pilas para evitar la contaminación del medio ambiente circundante.
Agricultura: En agricultura, se pueden utilizar en acequias de riego, estanques agrícolas o incluso para revestir lagunas de estiércol.
Construcción: Se pueden usar como barrera contra la humedad debajo de losas de concreto o dentro de las paredes del sótano para evitar la intrusión de humedad.
Remediación Ambiental: Se utilizan en proyectos de remediación ambiental para contener materiales contaminados o para evitar que los contaminantes se propaguen a áreas adyacentes.
Industria del petróleo y el gas: se pueden utilizar para la contención secundaria alrededor de los tanques de almacenamiento de combustible para evitar que posibles fugas contaminen el entorno circundante.
Acuicultura: En acuicultura, las geomembranas de HDPE se utilizan para revestir estanques de peces o camarones para mantener la calidad del agua y prevenir enfermedades.
Estos son sólo algunos ejemplos, y el uso de geomembranas de HDPE puede variar ampliamente según los requisitos específicos del proyecto.
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Rendimiento del producto de la geomembrana de HDPE HX®
Resistencia química: La geomembrana HX® HDPE se destaca por su excelente resistencia a una amplia variedad de químicos, lo que la hace adecuada para entornos industriales desafiantes, incluidas aplicaciones de gestión de residuos y minería.
Durabilidad climática: esta geomembrana muestra una alta resiliencia contra condiciones climáticas variables. Su excelente estabilidad a los rayos UV y su flexibilidad a bajas temperaturas garantizan que la membrana mantenga la integridad y el rendimiento, independientemente de los desafíos climáticos.
Impermeabilidad: Al ofrecer una impermeabilidad superior, la geomembrana HX® HDPE actúa como una barrera robusta contra líquidos y gases. Su naturaleza a prueba de fugas evita filtraciones y fugas, asegurando un rendimiento óptimo en aplicaciones de contención.
Eficiencia de instalación: A pesar de su alta resistencia y durabilidad, la Geomembrana HDPE HX® es liviana, lo que facilita la facilidad y eficiencia en la instalación. No requiere herramientas especializadas ni mano de obra intensa, lo que aumenta la comodidad del usuario.
Longevidad y mantenimiento: La alta durabilidad de la geomembrana garantiza una solución de contención duradera. Su superficie lisa y su resistencia a la degradación ambiental reducen los requisitos de mantenimiento, proporcionando un excelente retorno de la inversión durante su ciclo de vida.
Versatilidad: La geomembrana HX® HDPE está disponible en varios espesores, atendiendo a una amplia gama de requisitos de proyectos. Ya sea para la gestión de residuos, el almacenamiento de agua o la contención industrial, ofrece un rendimiento constante y confiable.
En resumen, la geomembrana HX® HDPE tiene un rendimiento excepcional en todos los parámetros esenciales. Ofrece una solución versátil, eficiente y confiable para diversas necesidades de contención.
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| Propiedades | Método de prueba | Valor de prueba | Frecuencia de prueba (mínimo) |
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| 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | |||
| Espesor - (promedio mínimo) - mm | D5199 | nom. | por rollo | ||||||
| • individuo más adeudado de 10 valores - % | - 10 | ||||||||
| Densidad formulada (promedio mínimo) - g/cc | D 1505/D 792 | 0.950 | 90,000 kg | ||||||
| Propiedades de tracción(1) (promedio mínimo) | D 6693 | / | 9,000 kg | ||||||
| • límite elástico - kN/m • resistencia a la rotura - kN/m • alargamiento elástico - % • alargamiento a la rotura - % |
Type IV | 11 20 12 700 |
15 27 12 700 |
18 33 12 700 |
22 40 12 700 |
29 53 12 700 |
37 67 12 700 |
44 80 12 700 |
|
| Resistencia al desgarro (min. promedio) - N | D 1004 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | 20,000 kg |
| Resistencia a la perforación (min. promedio) - N | D4833 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | 20,000 kg |
| Resistencia al agrietamiento por tensión (2) - h. | D 5397 (App.) | 500 | para GRI GM-10 | ||||||
| Contenido de negro de humo (rango) - % | D 4218⑶ | 2.0 -3.0 | 9,000 kg | ||||||
| Dispersión de negro de humo | D 5596 | note (4) | 20,000 kg | ||||||
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT) (5) (min. promedio) | / | 90,000 kg | |||||||
| (a) OIT estándar: mín. | D3895 | 100 | |||||||
| (b) ITO de alta presión: mín. | D5885 | 400 | |||||||
| Crianza en horno a 85°C (5) (6) | D5721 | / | por cada formulación | ||||||
| (a)OIT estándar (promedio mínimo): % retenido después de 90 | D3895 | 55 | |||||||
| (b) ITO de alta presión (promedio mínimo): % retenido después de 90 días | D5885 | 80 | |||||||
| Resistencia a los rayos UV (7) | D 7238 | / | por cada formulación | ||||||
| (a) OIT estándar (promedio mínimo) | D 3895 | N. R.(8) | |||||||
| (b) OIT de alta presión (promedio mínimo): % retenido después de 1600 horas (9) | D5885 | 50 | |||||||
| (1) Los valores promedio en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal a la máquina (XMD) deben basarse en 5 muestras de prueba en cada dirección. El alargamiento elástico se calcula utilizando una longitud calibrada de 33 mm. El alargamiento de rotura se calcula utilizando una longitud calibrada de 50 mm. (2) El límite elástico utilizado para calcular la carga aplicada para la prueba SP-NCTL debe ser el valor medio del fabricante mediante la prueba MQC. (3) Otros métodos como el D 1603 (horno tubular) o el D 6370 (TGA) son aceptables si se puede establecer una correlación adecuada con el D 4218 (horno de mufla). (4) Dispersión de negro de carbón (solo cerca de aglomerados esféricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las Categorías 1 o 2 y 1 en la Categoría 3 (5) El fabricante tiene la opción de seleccionar cualquiera de los métodos OIT enumerados para evaluar el contenido de antioxidantes en la geomembrana. (6) También se recomienda evaluar muestras a los 30 y 60 días para compararlas con la respuesta a los 90 días. (7) La condición de la prueba debe ser de 20 horas. Ciclo UV a 75 °C seguido de 4 h. Condensación a 60°C. (8) No recomendado ya que la alta temperatura de la prueba Std-OIT produce un resultado poco realista para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a los rayos UV. (9) La resistencia a los rayos UV se basa en el valor porcentual retenido independientemente del valor HP-OIT original. |
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CASOS DE PROYECTOS
Apr 25,2024
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